一、超聲波焊接機的應用原理：
    通常正常人耳敏感的聽覺範圍是20HZ-20000HZ，所以在這個範圍之內的波叫做“ 聲波”。超過這個範圍的波叫“超聲波”，低於這個範圍的波叫做“次聲波”。超聲波的原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下，使兩個超聲塑料件或其它件與超聲塑料件接觸部位的分子相互撞擊產生融化，使接觸位塑料熔合，達到加工目的。 在塑料加工中所用的超聲波焊接機，現有的幾種工作頻率28KHZ,35KHZ,15KHZ，20KHZ，40KHZ。
二、超聲波焊接機的工作原理：   
    超聲波通常用於塑料加工的頻率有20KHZ和15KHZ，其中20KHZ仍在人類聽覺之外，故稱為超聲波，但15KHZ仍在人類聽覺範圍隻內。可塑性塑膠的超聲波加工，是利用工作接麵間高頻率的摩擦而使分子間急速產生熱量，當此熱量足夠熔化工作時，停止超聲波發振，此時工件接麵由熔融而固化，完成加工程序。 
三、超聲波焊接機焊頭調整的工作原理： 
   （1）調整準備：
    1.打開氣壓源，並調整壓力至2kg/C㎡。 
    2.打開發振箱上之總電源開關，此時電源指示燈亮。 
   （2）焊頭方向調整：放鬆4支水平調整螺絲，將焊頭之方位與工作物對正，再按機體升降開關使焊頭壓附工作物。 
   （3）焊頭水平調整：輕拍焊頭四周，使焊頭與工作物吻合狀況後，平均固定4支水平調整螺絲。 
   （4）焊頭高低位置調整：若工作物之熔接對於高低需準備時，調整最低點微調螺絲頂於升降筒在熔接後最適當位置。 
   （5）熔接準備： 依工作物之狀況，設定出力段數於適當位置。應從低段數試起以維壽命再按聲波檢查開關，並轉聲波調整螺絲，使振幅表之指示在最低刻度為止。
注意：按聲波檢查開關，應按下三秒停止一秒間歇方式，以維護振動子壽命。
四、超聲波焊機的組成原理  
    1.超聲波發生器：主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉化成高頻的高壓電波。
    2.超聲波氣動部分：主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。
    3.超聲波程序控製部分：控製整部機器的工作流程，做到一致的加工效果。
    4.換能器部分：是將發生器產生的高壓電波轉換成機械振動，經過傳遞、放大、達到加工表麵。
    超聲波焊接機主要由如下幾個部分組成：發生器、氣動部分、程序控製部分，換能器部分。
五、超聲波焊接機的安裝原理： 
   1.接地：將地線一端接地，另一端接於發振箱後麵之接地旋鈕。 
   2.將發振箱放置於機體附近操作員易於觀察及調整之處。
   3.接電源：發振箱後麵之電源線及插頭，請接上AC220V，60/50HZ電源。
   4.發振箱與機體聯接：將機體之輸出電纜插頭及控製電纜插頭接於發振箱插座及機體插座上
   5.接空壓源：將高壓氣壓管引清淨幹燥之空壓源與熔接機體上空氣濾清器入口接頭以管束結合鎖緊。
六、超聲波焊接機的構原理：  
    振動子和傳動子裝置在振筒內，外接焊頭，利用空壓係統和控製回路，在事先設定之條件下升降，以完成操作程序。將220V，50HZ轉變為15KHZ（或20KHZ）之高壓電能，利用震動子轉換成機械能。如此的超聲波機械振動，經由傳動子，焊頭傳至加工物，並利用空氣壓力，產生工作接麵之摩擦效果。

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